腐蝕超聲波測厚儀影響示值的主要因素介紹

　　腐蝕超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

　　影響腐蝕超聲波測厚儀示值的因素：

　　1.工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

　　2.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）?？蛇x用小管徑專用探頭（6mm）,能較精確的測量管道等曲面材料。

　　3.檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

　　4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

　　5.探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

　　6.被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在有些情況下甚至無讀數。

　　7.被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　8.當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

　　腐蝕超聲波測厚儀特點：

　　1.新增溫度補償功能，補償了材料隨溫度變化而引起的聲速變化。

　　2.新增氧化皮/沉積物測量功能（選擇項），測量和顯示鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度。

　　3.新增平均值/小值模式，保存幾個相繼測量值的平均值或小值。

　　4.新的A掃描顯示，更好的對比度和可見性，顯示更加清晰。

　　5.新增的使用不同排列方式的單晶片和雙晶片接觸式、延遲式或水浸式探頭。

　　6.使用EMAT探頭，透過氧化皮對鋼表面無耦合劑的厚度測量。